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印刷模切時,為什么搖蓋尺寸有大???

時間:2015-08-03 點擊:8681次 作者:

    印刷機在生產模切產品時,產品尺寸為什么會產生誤差,有的是一邊大一邊小,最為常見的就是,經過印刷模切后紙箱搖蓋出現一邊大一邊小的狀況,為什么呢?

    一般而言,印刷模切尺寸變化是由兩個方面的問題產生的,其中由于模切棍產生的速差引起的相對比較多。當然模具制作精度也會引起模切尺寸誤差,包括模具安裝造成的尺寸誤差等,這里就不一一詳述了,今天先給大家介紹下關于速差引起的質量問題:

    第一、模切棍產生的速差引起

    引起速差的原因:當模切壓力過大導致紙板在傳送速度時減慢,上下棍的速度一快一慢就會產生速差。

    當瓦楞紙板剛進入模切時,模切壓力開始加壓,這個時候由于紙板剛進入,整個轉速還是均勻的,所以先出的紙板尺寸是正確的。

    由于紙板長時間在重壓力之下,上下棍的轉速發生變化,所以尾部的紙板尺寸發生變化,導致上下搖蓋尺寸不一樣。

    第二、由于優力膠墊的磨損導致導致整個滾筒直徑變小,造成上下轉速不一致。

    當模切膠墊周長發生變化時,紙箱模切尺寸也會發生變化,所以當模切膠墊磨損過多時就必須進行研磨或更換,才能確保模切尺寸精度。

    由此可見,模切生產過程中,模切膠墊的選用是非常關鍵的,在購買模切膠墊的時候要綜合考慮壽命和品質。模切膠墊磨損越快,你的精度誤差機率就越大。因此在操作方面應盡量減輕模切壓力,這樣有利于模具及優力膠墊的壽命。